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大家都知道在铝型材加工时正常的工业铝型材表面都是光滑，美观的，而且现在铝型材的需要量也是逐年升高，所以有很多新铝型材厂家的诞生，但是由于技术实力跟生产经营的不足，导致最终生产出来的铝合金型材表面会出现檫伤，划伤等小状况，铝型材加工时导致这些伤痕产生的原因有哪些呢？
首先是模具的型腔或者工作带上有杂物，然后模具工作带硬度较低，铝型材加工时使得工作带表面在挤压的时候受伤划伤型材；
然后是铸锭表面附着有杂物或铸锭成分偏析。铸锭内存在一定数量的坚硬的金属颗粒，在挤压过程中金属流经工作带时，这些偏析浮出物或坚硬的金属颗粒附着在工作带表面或对工作带造成损伤，对型材表面造成划伤;
还有在叉料杆将型材从出料轨道上送到摆床上时，由于速度过快造成型材碰以及摆床上的人为拖动也会对工业铝型材造成擦伤;
最后就是运输过程中型材与型材之间的相互摩擦或者挤压会造成损伤跟划痕。
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