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铝型材操作要求。
1，在阳极氧化的型材进入着色槽时必须保持较大的倾斜度，并放置在两极中间，确保左右极距相等。
2，检查槽液浓度，是否符合工艺要求。
3，送电着色时，行车挂钩与导电梁挂钩必须脱开，并静置0.5～1分钟后才能送电着色。
4，同一种颜色的着色电压必须相等，在着色前预先调整好电源电压。
5，当颜色太浅时，重新放入着色槽铝型材加工通电补色，当颜色太深时，重新放入着色槽或氧化槽后面的酸性水槽褪色。
6，由于金黄色不能褪色，设定着色时间时不宜过长。
铝型材通常是经过高温熔炼加工而成的，所以它的抗高温高热的能力比较强并且化学性质也比较稳定。
1，炉料处理。
所有炉料入炉前均需要预热，以去除表面附的水分，缩短熔炼时间。
2，坩埚及熔炼工具的准备。
（1）新坩埚铝型材加工使用前应清理干净及仔细检查有无穿透性缺陷，确认没有任何缺陷才能投入使用，预热至暗红色，保温2小时以上，以烧除附着在坩埚内壁的水分及可燃物质，待冷却后，仔细清理坩埚内壁，在温度不低于200度时，喷刷涂料，烘干烘透后才能使用。
�。�2）压勺，搅拌勺，浇包等熔炼工具使用前必须除尽残余金属及氧化皮等污物，经过预热后涂刷防护涂料，涂刷后烘干待用。
3，熔炼温度的控制。
合金液快速升至较高的温度，进行合理的搅拌，以促进所有合金元素的溶解，确认所有元素全部溶解后，进行精炼除气，扒除浮渣后将至浇注温度，（因铝溶液的温度难以用肉眼来判断的，所以必须用测温仪表控制温度，测温仪表应定期校准和维修，热电偶套管应周期的用金属刷刷干净，涂以防护性涂料，以保证测温结果的准确性及延长使用寿命，铝型材加工。
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